发展中城市离不了工业发展，工业发展规格工程一定上不了防腐蚀耐酸砖，采购了耐酸砖后如何把耐酸瓷砖粘贴好也是一项不可忽视的工程，俗话说防腐工程，3分靠原材料，7分靠防腐施工，说的就是防腐施工的重要性，下面由众光瓷业米兰为您介绍工业防腐耐酸砖粘贴方式跟家装瓷砖粘贴的不同之处

　　普通瓷砖粘贴讲究是美观，而工业防腐蚀耐酸瓷砖粘贴则讲究实用，工业防腐蚀工程是特殊工种，在实用的基础场尽量要求美观，家装工程瓷砖粘贴一般是照缝粘贴，而耐酸砖，耐酸瓷砖则要错峰粘贴，工字型粘贴。

　　家装瓷砖的生产工序和工业防腐耐酸砖生产的工序不一样，家装瓷砖厚度一般问0.5-1.0mm的较多，生产无需加热，因此也不耐高温，当然，家装工程也就是供行人走路，家庭居家不需要耐高温的要求，所以不耐高温的家装瓷砖不属于质量问题，家装瓷砖的尺寸要求的比较严格，而工业防腐耐酸砖的厚度一般在15-65mm不等，密度为2.3，生产工序主要包括原料磨粉、陈化、物料烘干、制砖、烘干、烧结，具体如下：

　　1、原料磨粉及陈化

　　众光耐酸砖目前所用原料为石英，黏土，瓷石、黑砱矸、黑矸、木节土和长石，原料由铲车送至喂料机分别计量后落入皮带输送机，原料和水经湿式球磨机进料口进入球磨机中粉磨，磨好的物料成浆状，含水率约百分之30，浆状物料经管道送入湿式震动筛中筛分。合格粒径物料由泵送入陈化罐中陈化3天，不合格粒径物料由管道返回球磨机中继续磨粉。

　　2、物料烘干

　　陈化后的混合物料由泵打入喷雾干燥塔中进行烘干，热源采用燃气热风炉热烟气，温度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率为百分之3—4，干燥好的物料经振动筛筛分后。合格粒径物料由皮带输送机、斗式提升机送入料仓中备用，不合格粒径物料由物料转运车运至球磨车间，由皮带输送机送入球磨机中重新粉磨。

　　3、制砖

　　烘干后的物料由料仓底部落入皮带输送机中，经斗式提升机输送至制砖机缓冲仓中，制砖机直接压制成合格尺寸的型坯，由轨道自动送入烘干窑。

　　4、烘干烧结

　　干燥窑利用烧成窑余热烘干型坯，烘干窑轨道速度约1.5m/min,温度控制在50-120℃.烘干后由轨道送入烧成窑，烧结时热源采用燃烧产生的热烟气，烧成窑轨道速度约1.5m/min，温度控制在100-1190℃，烧结完成即为成品。所以工业防腐耐酸砖在尺寸上比家装的瓷砖尺寸要求宽松。

　　行业标准里耐酸砖的尺寸偏差比家装瓷砖的尺寸偏差的数据大，耐酸砖同批次生产出来的产品也不能一模一样，因此在照缝粘贴的时候容易出现缝隙不整齐，粘贴出来不美观，所以耐酸瓷砖在粘贴时需要错缝粘贴，无论是墙面还是地面都应如此。