河南省首条年产150万平方米生态陶瓷透水海绵砖生产线，昨日（11月12日）在焦作修武县中铝转型示范园建成投产。据介绍，该条生产线系资源综合利用项目，陶瓷透水砖是维护城市生态平衡的环保材料新产品，同时一年还能“吃掉”十万吨陶瓷废料。

生态陶瓷“透水砖”，让城市路面成为“会呼吸”的路面

       昨日上午，记者在河南众光生态新材料有限公司的生产车间看到，长达300多米运行中的自动化生产线，废旧地板砖等陶瓷废料经过粉碎调配、压制成型，然后送入辊道窑，再经过1200℃的高温烧结后，一块块颜色鲜艳的“透水砖”就下线了。企业负责人袁福平介绍说，这种生态陶瓷透水砖在透水性、保水性、硬度、防滑性等方面的优势相当明显。

       据介绍，办公厅2015年印发《关于推进海绵城市建设的指导意见》，部署推进海绵城市建设工作，“透水砖”成为国家大力推广的新型生态建材。河南众光应时而动，研发了生态陶瓷烧结“透水砖”这一新型产品，公司建成的省内首条生产线也于昨日投产。

       企业负责人袁福平告诉记者，为国家海绵城市建设中的新型材料，除了抗压、耐磨、防滑以及色彩丰富、吸音减噪、吸收粉尘等众多优点外，河南众光生产的生态陶瓷烧结“透水砖”透水储水透气性能更是让城市的路面成为“会呼吸”的路面，有效改善了城市的生态环境，也改善了市民的居住环境。

       据悉，目前，河南众光投产的一条生产线年产量可达100万平米，按照计划明年再上两条生产线，到时企业的年产量将达到300万平米，年产值可达3个多亿元，将助推国家海绵城市建设。

新工艺将废料变废为宝，一年还能“吃掉”十万吨陶瓷废料

       据统计，我国每年陶瓷生产中所产生的废料估计在1000万吨左右。这些陶瓷废料长期以来被生产企业视为“负担”，不仅让企业为如何处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋。如何让这些陶瓷废料合理归位、变废为宝？

       在河南众光生态新材料有限公司的厂房地下，一条400多米长、一年能“吃掉”十万吨陶瓷废料的生产线正在不停地工作着。据介绍，为了减少粉尘污染，粉碎配料设备被设置在了地下，生产材料配置好后被输送到制坯设备，机器会按设定尺寸挤压成坯，接下来，就进入了整个生产的关键环节，入窑煅烧，经过7个小时、一千多度的煅烧，一块块抗压耐磨、色彩鲜艳、储水透水透气性能优良的陶瓷透水砖缓缓下线。

企业负责人袁福平告诉记者，如今河南众光利用生产工艺创新将这些陶瓷废料变废为宝，不仅为企业自身赢得巨大经济效益，也为政府正在推进的节能减排、环境保护工作做出了重大贡献。